大型鑄鋼件的液體氧化是因?yàn)槭裁从衷撊绾翁幚恚?/h1>

來(lái)源：http://cthsry.cn/news833341.html發(fā)布時(shí)間：2022/7/4 15:26:00

　　大型 鑄鋼件的液體氧化結(jié)束時(shí)，氧化渣有時(shí)會(huì)增厚，這主要是由于爐襯氧化鎂粉化和大量非金屬夾雜物上浮所致。在冶煉高碳鋼時(shí)，如果爐渣干燥，表面粗糙、淺褐色，說(shuō)明FeO含量低，氧化性能差，這一現(xiàn)象在反吹熔煉或純氧氧化過(guò)程中更為常見(jiàn)。冶煉低碳鋼軋機(jī)牌坊時(shí)，如果氧化渣表面黑色光亮，渣層很薄，說(shuō)明FeO含量高，堿度低，應(yīng)加入石灰。氧化階段，在透明組成已知且溫度合適但有時(shí)透明組成不太理想的條件下啟動(dòng)幾個(gè)常見(jiàn)的典型操作氧化階段。

　　高碳高磷、高碳低磷、低碳和高磷、低碳和低磷的幾種典型情況描述如下：A.高碳和高磷。此時(shí)，利用溫度偏低的機(jī)會(huì)，在氧化初期集中脫磷。在脫磷過(guò)程中，逐步升高溫度，為后期脫碳創(chuàng)造條件。具體操作為：全熔扒渣之后產(chǎn)生較大的渣。缺點(diǎn)：

　?、佟⒂捎诮饘傩捅旧砣畿垯C(jī)牌坊沒(méi)有透氣性，因此必須采取措施抽出軋機(jī)牌坊型腔內(nèi)的空氣和砂芯產(chǎn)生的氣體

　　②、金屬型沒(méi)有退讓，鑄件凝固時(shí)容易開(kāi)裂;

　　③、大型鑄鋼件的金屬型制造周期時(shí)間較長(zhǎng)，成本相對(duì)較高。因此我們只有在大量成批生產(chǎn)時(shí)，才能進(jìn)行顯示出好的經(jīng)濟(jì)發(fā)展效果。

　　氧氣氧化時(shí)，由于純氧對(duì)大型鑄鋼件的鋼液直接作用，各元素氧化的動(dòng)力學(xué)條件較好，在較高的供氧強(qiáng)度條件下，更有利于低碳鋼或超低碳鋼的冶煉，氧氣氧化屬于放熱反應(yīng)，而且有利于提高和均勻熔池溫度，降低電能消耗。擴(kuò)大了氧反應(yīng)區(qū)，同時(shí)減少了鋼中氧向渣中的轉(zhuǎn)移。由于氧氣流的攪拌作用，加快了feo的擴(kuò)散速度，使軋機(jī)牌坊的鋼液脫碳速度比單獨(dú)加礦或吹氧脫碳速度快倍。在操作過(guò)程中，礦石是分批加入的，先多后少，蕞后加入氧氣。停止吹氧后，再進(jìn)行清洗、沸騰、保錳等操作。