大型鑄鋼為什么會(huì)遇到氧割裂痕呢？

來源：http://cthsry.cn/news708329.html發(fā)布時(shí)間：2021/5/27 0:00:00

氧割裂痕產(chǎn)生的重要原因有：氧割是利用二氧化碳與乙炔混合燃燒的火焰，將光纖激光切割處加熱至一定溫度，再用割槍把焊口孔噴出的co2引起光纖激光切割處明顯起火，起火后引起的化學(xué)物質(zhì)液體便會(huì)被二氧化碳流刮落，造成割縫，直到進(jìn)行光纖激光切割。

在大型鑄鋼件上，光纖激光切割的橫截面在將燃點(diǎn)致冷后，速度大于冷奧氏體轉(zhuǎn)化為馬氏體的較小致冷速度，直至完全轉(zhuǎn)化為馬氏體，則會(huì)導(dǎo)致澎漲，產(chǎn)品碳成分較高時(shí)，由于氧割碳從氧割碳橫截面的管理位置擴(kuò)散到場(chǎng)外，則會(huì)在場(chǎng)外造成澎漲。當(dāng)氧割結(jié)束后，轉(zhuǎn)冷時(shí)引起低溫奧氏體轉(zhuǎn)化為馬氏體的變化澎漲，則會(huì)引起殘留應(yīng)力場(chǎng)的變化應(yīng)力場(chǎng)，這種變化應(yīng)力場(chǎng)遍及氧割橫剖面的外側(cè)部分為軸徑拉應(yīng)力，管理部位為周向壓應(yīng)力場(chǎng)。如果軸徑拉應(yīng)力大于金屬件的抗拉強(qiáng)度，則會(huì)引起軸徑拉裂縫，引起氧割裂縫，管理部分為軸徑壓應(yīng)力場(chǎng)，不容易引起軸徑拉裂縫。

大型鑄鋼

碳素組分過高的大型鑄鋼件由于加工性能好，便極易引起氧割開裂，當(dāng)氧割橫剖面空冷時(shí)，超低溫奧氏體變薄變厚，極易引起改變應(yīng)力場(chǎng)的熱應(yīng)力，還會(huì)繼續(xù)引起氧割開裂引起膨脹。在氧割過程中，引燃向下散落能保證氧割的整個(gè)過程，也會(huì)導(dǎo)致變化的熱應(yīng)力向下發(fā)展，還會(huì)繼續(xù)導(dǎo)致氧割裂縫向下散落到一定的層次，讓裂縫進(jìn)入鑄鐵件，進(jìn)膠口粗大，氧割時(shí)間越長(zhǎng)，向下散落的層數(shù)就越大，這時(shí)氧割裂縫層數(shù)也就越重，擴(kuò)張氧割裂縫進(jìn)入鑄鐵件的危險(xiǎn)來源。
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