如何選擇鑄鋼件合適的澆鑄溫度，以避免出現(xiàn)缺陷？

來源：http://cthsry.cn/news708316.html發(fā)布時間：2021/3/4 0:00:00

在原料狂飆、成本不斷上升的今天，鑄鋼件加工企業(yè)必須思考如何提高產(chǎn)品質(zhì)量，通過精細(xì)管理來控制成本。對于中小型鑄鋼廠來說，也必須學(xué)會如何避免鑄鋼件的缺陷，減少鑄鋼件的廢品率，從而提高產(chǎn)品的鑄造利潤。
下面，小編就為您介紹一下鑄鋼件應(yīng)該如何選擇合適的澆鑄溫度，以避免出現(xiàn)缺陷。

一、澆鑄溫度過高會使廢料比例大幅度提高。澆鑄溫度過高會導(dǎo)致砂型膨脹，當(dāng)澆鑄溫度≥1420℃時廢品會增多，澆鑄溫度在1460℃時廢品會達到生產(chǎn)的50%，采用感應(yīng)電爐熔煉可以很好地控制鋼液溫度。

鑄鋼件

二、下列各種缺陷在澆注溫度過低時可能形成：
1、硫化錳氣孔。這種氣孔位于鑄鋼件的表皮以下，且多在上部，加工后往往顯露出來，氣孔直徑約2~6mm有時孔內(nèi)含有少量渣渣，金相研究表明，由于澆注溫度低，同時鋼液中可能含有大量的Mn和S，這種缺陷是由于MnS偏析所致。適當(dāng)?shù)暮蛄亢瓦m當(dāng)?shù)暮蛄?0.5%-0.65%)可顯著提高鋼水純度，從而有效地防止此類缺陷的產(chǎn)生。
2、砂芯內(nèi)氣體引起的氣孔。砂芯的排氣性差，易產(chǎn)生氣孔和多空性氣孔。由于造芯時芯盒內(nèi)的砂芯較多，這往往使砂芯排出的孔數(shù)不足。為形成排出孔，可以在型芯硬化后進行補充。
3、液態(tài)夾渣。在鑄鋼件加工后，在其表皮下面會出現(xiàn)單孔，單孔直徑一般為1~3mm，個別情況下只有1~2個小孔。金相研究表明，這些小孔是隨少量液渣一起出現(xiàn)的，但未見S偏析。該缺陷與澆注溫度有關(guān)，當(dāng)澆注溫度高于1380℃時，鑄件中不存在該缺陷，因此，澆注溫度應(yīng)控制在13801420℃。值得注意的是，改變了澆注系統(tǒng)的設(shè)計，并沒有去除這種缺陷，所以這種缺陷可以認(rèn)為是由于澆注溫度低和在微還原氣氛下澆注時鋼液形成的。
澆鑄溫度過低.常見的原因是澆鑄前，鋼水在敞口澆鑄包中運輸并停留較長時間，從而散熱。帶絕熱材料的澆包蓋可顯著降低熱損耗。
那以上就是如何選擇鑄鋼件合適的澆鑄溫度，以避免出現(xiàn)缺陷的一些內(nèi)容介紹，大家可以了解一下，有什么問題和需要，可以隨時咨詢聯(lián)系我們！也可直接留下聯(lián)系方式，我們會盡快與您聯(lián)系！

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